轴承钢活塞杆的质量要求及其制作加工方式

轴承钢活塞杆是一个运动频繁且技术要求高的运行部件，在进行使用的过程中其设备主要是由活塞、缸筒、端盖几部分组成，其产品的加工质量的好坏在一定程度上就会直接影响其整个产品的使用寿命。

通常来说，轴承钢活塞杆的加工要求是非常高的，其产品的表面的粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度，设备的耐磨性要求严格，设备虽然从设计思想的角度是考虑不希望承受其径向力，但是在一定程度上会受实际结构的限制。

由于轴承钢活塞杆在应用的过程中不可避免地要承受相当部分的径向外力，因此它的长度必须适当，一般取活塞杆外径的0.7～1.0倍，以增加它的导向作用和加大支承表面积，从而达到降低磨损、提高设备使用寿命的目的。

轴承钢活塞杆加工的时候采用的是滚压加工，由于表面的层留有残余应力，这样有助于表面微小的裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大。

为了有效发增加轴承钢活塞杆的使用年限，适当的降低活塞杆粗线磨损的量，所以最好是可以选择38CrMoAlA的合金钢来进行加工和生产活塞杆，而且活塞杆的生产是属于批量生产的；为了更好的增加生产的效率最好的加工方式就是自由锻的方式来制造活塞杆的毛坯，还可以根据活塞杆的装配技术要求，最好选择左右端的不同精准度来作为活塞杆的中心孔。

而在轴承钢活塞杆的表面上可以同时选择两端面来进行基准加工，这种方式不仅可以有效的避免基准因为转化而导致的误差，还可以同样的遵守基本的统一原则。在选择使用中心轴作为基准的时候，可以很好的保证表面最后加工的精准度，所以更好的实现了工艺和设计两种基准的重合。

因为对两轴面在精加工的工序上是有一定要求的，主要是要求其余量不仅要小而且还要非常均匀，所以最好的方式就是利用自身来作为主要的精加工基准，由此制成的轴承钢活塞杆更精致。