精密细长轴各个方面具体要求及怎样保证表面质量

精密细长轴，其是细长轴中一具体种类，也是我们大家需要熟悉和了解的对象，因为该产品有很多应用且只有深入了解后，才能进行精密细长轴的正确使用和合理利用。而且，对大家来讲，这是一次非常好的学习机会，可以拓宽自己的视野，所以，何乐而不为呢！

1.精密细长轴在各个方面的具体要求

表面粗糙度：精密细长轴和传动件相结合的轴径，其在表面粗糙度要求上，是要求0.63um-Ra2.5，而和轴承相结合并用来支承轴径的，其表面粗糙度要求是为0.16um-Ra0.63，所以，这两个在表面粗糙度要求上，是不同的。

几何尺寸：在外锥的面、圆柱的度、轴的颈和莫氏的锥孔等方面上，其尺寸公差等，会限定在一定范围内。如有必要，可以在设计好的图纸上，做好允许公差的标记。

互换位置：主要是看其位置要求，以及轴在整个机械中的位置和对机械的功能要求，来决定精密细长轴的正确互换位置。

2.精密细长轴的车削加工

精密细长轴的车削加工，其可以说是一重要加工工序，而且，它是有一些须知的，来帮助大家正确进行这项操作。其车削加工中的须知，是有以下这些，是为：

(1)如果产生锥度这一问题，那么，是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的，其解决方法，是选用性能好的刀具材料或采用合理的几何角度。

(2)在支承爪的松紧度上要合适，过紧过松都不好，因为都会影响到工件的直线度。

(3)在精密细长轴的切削过程中，应采用不同方法来改善和提高切削系统的加工性能，同时，可配置中心架或跟刀架来增加工艺系统的刚性，来顺利完成细长轴的切削工作，并提高切削质量。

3.怎样来保证精密细长轴的表面质量并提高生产效率？

想要保证精密细长轴的表面质量并提高生产效率，我们应做到的是：

(1)让精密细长轴有足够刚性，并在车削加工中，尽量提高工件刚性和减少变形。

(2)注意操作方式方法，应严格遵守其工艺要求和措施，以保证整个工艺系统的刚性，并让工件有好的几何尺寸和表面光洁度。

(3)在车削方法上，可采用由左至右反方向车削方法，这样可以有效减少精密细长轴的内应力，并避免其出现弯曲变形等问题。从而，来保证精密细长轴的直线度和尺寸准确度。在加工上，也能提高加工效率。